Изготовление полиуретана
ПУ изготавливают с помощью литья, прессования, выдавливания, заливки на специальном оборудовании. Полиол и изоционат, входящие в состав, представляют собой продукты, которые синтезированы из нефти.
На промышленном рынке используют следующие виды эластомера:
- жидкий, вспененный (пенопласт, поролон);
- твердый (лист, стержень, пластина);
- напыляемый (полимочевина).
Для изготовления твердого ПУ чаще всего используют технологию литья в формы под давлением либо разлив жидкой расплавленной смеси в открытые матрицы без давления. Реже для получения твердого ПУ применяют технологический процесс выдавливания (экструзии).
Применение
Полиуретановые листы, стержни, втулки, другая продукция, в силу своей универсальности, эксплуатируются в различных отраслях. Вот, некоторые из них:
- строительство (термо-, водоизоляционные панели, листы, лепнина, карнизы);
- химическая отрасль (клеи, герметики, лаки, краски);
- бумажная, полиграфическая отрасль (валки, валики, покрытия поверхности);
- производство машин, механизмов (узлы и детали машин, уплотнения, покрытия поверхности);
- нефтегазовая (уплотнения, маслостойкие клапаны);
- горнодобывающая отрасль (сита для грохотов, покрытия и мелющие части мельниц);
- радиоэлектроника (изоляционные материалы);
- легкая промышленность (бобины для ниток, ролики для скручивания, клеи, подложки);
- медицина (катетеры, имплантаты, протезы);
- пищевая отрасль (конвейерные ленты).
Итак, полиуретановые стержни, листы, другие изделия во многом по своим техническим характеристикам превосходят резины, обычные пластические массы, каучуки, даже металл, благодаря чему потребление данной продукции с каждым годом значительно возрастает. Открываются новые возможности применения.
Полиуретан – один из самых востребованных многофункциональных полимеров, конструкционных материалов.
Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»
Что надо знать о полиуретане: плюсы и минусы материала
Архитектурный декор из ППУ получил распространение после Второй мировой войны, когда пластик стал использоваться в массовом производстве. У материала сотни способов применения: он служит наполнителем мягкой мебели, хладоизолятором в холодильниках, из него изготавливаются фрагменты костных протезов. Полиуретан обладает следующими достоинствами:
- Низкая плотность и, как следствие, небольшой вес.
- Это твёрдый и прочный материал, устойчивый к износу.
- ППУ экологичен (ничего не выделяет) и инертен (ничего не впитывает).
Архитектурный декор из полиуретана ценят за следующие преимущества:
- Благодаря особенностям производства у полиуретанового декора высокая степень детализации, чего лишены изделия из пенопласта.
- Благодаря лёгкости и прочности лепнины из ППУ (в отличие от гипса) монтаж проходит без затруднений. Фиксация на поверхности производится при помощи специального клея для полиуретана.
- Лепнина обладает хорошими эксплуатационными качествами: не растрескивается, не меняет свойства при колебаниях температуры и влажности, не впитывает запахи.
Потолочный декор из полиуретанаИсточник ivd.ru
- Готовый декор можно окрасить в любой цвет (красителем, не содержащим ацетон).
- Поверхность полиуретана гигроскопична (отталкивает влагу). Она не станет причиной развития плесени или появления насекомых-вредителей. Материал можно использовать на кухне или в ванной.
Некоторые особенности ППУ влияют на свойства изделий из полиуретана для интерьера, у которых можно выделить следующие минусы:
- Чёткий рельефный рисунок и точные размеры – результат заливки материала в форму под давлением. Это потоковый метод, и изготовить оригинальное изделие по индивидуальному заказу невозможно; приходится обращаться к каталогам.
- ППУ относится к горючим материалам. Он способен к самозатуханию, если источник горения перестаёт с ним контактировать, но при горении выделяет едкий дым. Поэтому при монтаже стоит удостовериться, что лепнина не подвергается нагреванию, например, от прилегающей подсветки.
- Особенность декора из ППУ, которую надо учитывать при установке – усадка; за первый год она составляет около 1 мм.
Кессоны из лепнины в современном интерьереИсточник sdelaipotolok.com
Области применения
Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.
Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.
В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.
В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.
Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.
В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.
Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.
В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.
Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.
Переработка
В наши дни вопрос о вторичной переработке полиуретана приобретает все большую актуальность. Проблема связана с увеличением площадей свалок, а также увеличением расходов на их вывоз. В последние годы наблюдается развитие новейших технологий по переработке эластомеров и этому вопросу уделяют все больше внимания.
Вот основные методы получения вторичного сырья из полиуретана.
- Физический. В этом случае пластик измельчается до мелкой фракции, которая в последующем используется в качестве наполнителя при строительстве.
- Переплавка. Результат данного метода – изготовление сырья, которое в последующем используется для получения полиуретановых продуктов.
- Гликолиз с высоким нагревом. При помощи такого метода расщепляются углеводы.
- Химический. Переработка основана на деполимеризации, после которой из эластомера формируют вещества, что имеют небольшую молекулярную массу.
- Сжигание. Этот метод получения энергии считается наиболее опасным из всех вышеперечисленных, так как при нем в атмосферный воздух выделяются вредные вещества.
Благодаря обширному внедрению вторичной переработки можно решить актуальную проблему использования полиуретана. Свойства этого материала многообразны, у них практически не имеется границ. Эластомер прекрасно функционирует не только в бытовой среде, но и в экстремальных условиях.
Несмотря на то что это синтетическое вещество, оно является безопасным для человека, поэтому используется в медицине, строительстве, текстильной и обувной промышленности. Несмотря на высокую стоимость по сравнению с другими материалами, полиуретан окупается своей надежностью и долговечностью.
В следующем видео вас ждет дополнительная информация о применении полиуретана.
Базовое сырье
Существует несколько видов сырья, из которых производится для подошвы материал полиуретан. Это простые и сложные полиэфиры, а также алифатический изоцианат.
Теперь, когда мы знаем, что это за материал — полиуретан, нужно разобраться с его возможными составами.
Если в основе вещества большей процентной долей обладает простой полиэфир (пропилен- и этиленоксид, изопрен), то итоговое вещество становится более устойчивым к процессу гидролиза, а также получает повышенные морозоустойчивые и износостойкие характеристики.
Основы из сложных полиэфиров (линейных продуктов фталевой кислоты) придают итоговому веществу следующие особенности:
- увеличение предела прочности при растяжении;
- повышенную износостойкость;
- возможность восстановления первоначальной формы.
Для колес материал из полиуретана на базе последнего компонента получает повышенную способность к сопротивлению ультрафиолету и пластичность, даже при температурах ниже ноля.
Основным методом получения данного вещества является литье из гранулята. Итоговый эластомер может быть в двух состояниях: вязком жидком и твердом. Твердые вещества могут иметь как кристаллическое, так и аморфное состояние (то есть иметь только ближний порядок атомной структуры).
Чтобы удлинить и структурировать цепи, используются гликоли, вода, эфир глицерина или касторовое масло. Эти реагенты задают молекулярную массу для линейных полиуретанов.
Катализатором для процесса образования полиуретана могут выступать третичные амины, соединения бериллия, железа, ванадия или меди, а также нафтенаты свинца или олова.
Свойства и характеристики
Ознакомившись с перечнем свойств, вы сможете лучше понять, что это за материал, полиуретан ткань.
- Визуально, он, практически, не отличается от натуральной кожи, разве что изнанкой;
- Очень хорошо тянется, не трескается;
- Сквозь микропоры прекрасно циркулирует воздух, поэтому такая одежда и обувь хорошо дышат;
- Обладает хорошей теплопроводностью;
- Не пропускает воду;
- Выдерживает минусовые температуры до минус 30 градусов;
- Ткань — гипоаллергенная и нетоксичная;
- Очень прочная и крепкая, устойчивая к механическому воздействию;
О том, как почистить кроссовки из замши и не испортить их, мы расскажем в другой статье.
Из минусов, отметим ее восприимчивость к ультрафиолету. Под воздействием прямых солнечных лучей ткань может выгореть. Также, полиуретан не выдерживает контакта с хлором. После намокания, материал следует насухо вытирать, чтобы не допустить образования разводов.
Как видите, свойства ткани полиуретан наглядно объясняют ее популярность в текстильной промышленности. Конечно же, выбирая, что лучше – полиуретан или кожа по характеристикам, люди склоняются к натуральной материи. Но, не стоит забывать, что ее стоимость в разы выше экокожи
А еще, при производстве последней не гибнут животные, что также, на наш взгляд важно. О том, как стирать парку, мы дадим инструкцию в другой статье
Ну что же, мы изучили характеристики материала полиуретан, дали ему развернутое описание. Одежда из этой ткани подходит для повседневной носки. За ней нужно правильно ухаживать – обрабатывать специальными кремами и спреями, стирать на деликатном режиме, без отжима и машинной сушки. При должном уходе вещи преданно прослужат вам много лет, не потеряв первоначальной формы и вида.
Так сложилось, что люди недоверчиво относятся к синтетическому кожзаму, считая его, чуть ли, не опасным для жизни. Конечно же, так думать неправильно. Все материалы для пошива одежды сегодня изготавливаются строго по ГОСТам, которые исключают малейший риск для здоровья. Если вы по-прежнему так думаете, советуем еще раз хорошенько перечитать, что это такое — ткань полиуретан.
Чтобы не приобрести некачественный товар, просто покупайте вещи у проверенных брендов и не гонитесь за натуральной кожей. Во всем мире сейчас развернута кампания за искусственный или синтетический кожзам, и многие знаменитости охотно переходят на эти ткани. А какое на этот счет мнение у вас? Далее прочтите про материал модакрил и для чего он нужен.
Свойства, характеристики полиуретана
Полиуретан (ПУ), отличающийся высокой эластичностью, вязкостью, относится к группе эластомеров. Эти материалы способны удлиняться под нагрузкой (растяжение) и возвращаться в начальное состояние без структурных изменений после снятия нагрузки.
Если рассматривать пару «полиуретан — резина», то первый материал превосходит второй по:
- эластичности — относительное удлинение при разрыве полиуретана в два раза больше;
- прочности — прочность в два раза выше;
- устойчивости к истиранию — износостойкость полиуретана в три раза больше;
- стойкости к озону — не разрушается при взаимодействии с озоном.
Полиуретановые листы, стержни, другую продукцию отличают физико-химические свойства, которые определяют возможность их эксплуатации в различных сферах промышленности:
- полиуретан нейтрален к ряду кислот, растворителей, поэтому его используют: в типографиях (валки печатающих устройств), химической промышленности, для хранения химических реактивов;
- высокая твердость (около 98 ед. по шкале Шора) позволяет применять его вместо металла там, где существуют высокие механические нагрузки. Например: для изготовления ведущих элементов конструкций машин на гусеничном ходу;
- у эластомера большая ударная вязкость, стойкость к вибрациям. Эти качества позволяют использовать его для производства ремней приводных, лент для конвейеров, пружин, сит для грохотов в горнодобывающей отрасли, демпферов, прочих изделий;
- стойкость к повышенному давлению делает возможным использование для производства манжет, колец, втулок, вкладышей, сальников высокой прочности;
- ПУ имеет низкую теплопроводность. Он сохраняет упругость при отрицательных температурах до -50 °C. Также работает при температурах до 110 °C и даже может выдержать непродолжительное увеличение температуры до 140 °C. Это дает возможность использовать полимер для изоляции холодильных складов, изготовления полиуретановых колес или колес, гуммированных (обрезиненных) полиуретаном;
- из-за стойкости к воздействию бензина, масел вышеупомянутые гуммированные колеса более предпочтительны по сроку эксплуатации, чем каучуковые и резиновые. Также по сроку службы выигрывают полиуретановые уплотнения, используемые в нефтяной промышленности;
- полиуретаны – диэлектрики, поэтому полиуретановое покрытие обеспечивает не только водо-, термо- , но и электроизоляцию;
- химическая неактивность, стойкость к возникновению плесени, микроорганизмам делает предпочтительным эксплуатацию в пищевой промышленности, медицине;
- полиуретановые листы, втулки, стержни, другие изделия способны подвергаться многократным деформациям без изменения прочностных свойств. Большой срок эксплуатации, надежность делают такую продукцию более востребованной, в сравнении с резиновыми аналогами. Для различных отраслей промышленности возможно изготовление колес, валков, роликов, валов, имеющих полиуретановое покрытие, а также гуммированных мельничных барабанов или непосредственно мелющих поверхностей.
Подведем итог. Полиуретановые детали мало подвержены процессу старения, стойки к воздействию окружающей среды, воздействию влаги, химических элементов, абразивному износу, коррозии. По своим свойствам они не уступают металлическим, пластиковым и превосходят резиновые изделия.
Свойства полиуретана
Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.
Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.
Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.
Отличия натуральной и искусственной материи
Производители с помощью новых технологий научились так подделывать искусственную кожу, что ее трудно отличить от натуральной. Это касается не только лицевой поверхности, но и изнанки полотна. Зачем покупателю знать, какой материал пошел на изготовление той или иной вещи? Натуральная материя долго служит, не боится перепадов температур и пропускает воздух, да и цена такой вещи гораздо выше «кожзама».
Вам это будет интересно Описание экокожи: натуральный или искусственный материал
Капнуть на поверхность изделия капельку воды. Если материал натуральный, вода быстро впитается и на этом месте кожа потемнеет. Заменитель кожи воду не впитает и пятна не будет.
Проверка на натуральность кожи
Натуральность можно проверить при помощи деформации. Материю нужно согнуть: если на месте сгиба получились складки, которые затем быстро исчезли, то материал натуральный.
Деформация
- Срез у натурального материала несколько толще, чем у заменителя, поскольку он делается на основе тонкой ткани. Рекомендуется проверить срез, если он имеется у приобретаемой вещи.
- Можно приложить ладонь к поверхности. Натуральная кожа нагревается сразу и начинает тепло отдавать, попутно поглощая влагу. Кожзаменитель холодит ладонь и не впитывает влагу.
Обратите внимание! Можно проверить натуральность по запаху. Натуральное сырье имеет особенный запах и спутать его невозможно
А вот искусственный материал пахнет клеенкой или пластиком. Но производители научились работать с ароматизаторами, которые перебивают запах. Поэтому проверять требуется по всем параметрам.
Еще один тест — это проверка на горючесть. Натуральная кожа при касании огня не пострадает, а вот искусственная начнет плавиться. И еще один тест — это вес изделия. Кожаная вещь будет значительно тяжелее, чем пошитая из «кожзама». Это хорошо видно, если сравнить по весу верхнюю одежду.
Проверка
Несколько непонятным остается факт: полиуретан — это кожа или нет. Поскольку данный материал производится с помощью высокотехнологичных химических процессов, то это искусственная материя. Хотя и имеет высокие характеристики: материал пропускает воздух и впитывает влагу, как натуральная кожа. Она не боится низких температур и служит довольно долго. Но все же — это искусственный материал, хотя и имеет слой из обработанной натуральной кожи очень высокого качества.
Из чего и как делают полиуретан
Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента – изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.
С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.
Литье изделий
В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.
Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.
Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.
Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.
Особенности и интересные факты
Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.
В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.
Производство
Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.
При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.
ДЛЯ КАЖДОЙ ЗАДАЧИ — СВОЙ ВИД И МАРКА
Рекомендуем обратить внимание на следующие популярные марки полиуретановых компаундов, которые всегда можно найти у нас в продаже. Этот литьевой полиуретан относится к жидким пластмассам холодного отверждения, предназначенным для изготовления технических и декоративных изделий методом открытого литья
Отличается оптимизированным временем потери текучести – не менее 5 минут
Этот литьевой полиуретан относится к жидким пластмассам холодного отверждения, предназначенным для изготовления технических и декоративных изделий методом открытого литья. Отличается оптимизированным временем потери текучести – не менее 5 минут.
Жидкий полиуретан с увеличенным до 6 минут временем потери текучести. Удобен для специальных задач – например, воспроизведения изделий с высокой детализацией.
Недорогой эластичный формовочный пластик. Основное предназначение – изготовления форм для литья искусственного камня, архитектурных элементов и др. Также используется как высококачественный заменитель резины.
Двухкомпонентный алифатический полиуретан оптической прозрачности. Применяется в случае, когда необходима абсолютная прозрачность материала и устойчивость к воздействию ультрафиолета. Жидкий заливочный пластик с низкой вязкостью. Предназначен для тонкого литья, толщиной не более 1,27 см.
Сохранить себе в:
Марки полиуретана и их характеристики Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации
Шпаклевка ветонит ТТ технические характеристики
Полиуретан стержни
Полиуретан стержень — это цилиндрическая заготовка, изготовленная из износостойкого упругого полимера. Качество полиуретановых стержней сопоставимо с ТУ 2226-001-37455706-2011.
Методы изготовления стержней ПУ аналогичны методам производства листов ПУ: литье, экструзия, прессование.
Два основных габаритных размера стержней: диаметр от 20 до 300 миллиметров, длина, которая определяется по ТУ 84-404-78 косвенным методом. Основное условие — заготовка определенного диаметра не должна весить более 150 килограмм.
Уникальные свойства полиуретановых стержней, обусловленные возможностью синтезировать полимеры с различными свойствами (например, с разным показателем коэффициента трения), делают их широко востребованными во многих промышленных сферах. Так, например, из полиуретановых стержней производят такую продукцию:
- строительная отрасль — элементы фасадов, крепежные детали, устойчивые к вибрационным нагрузкам;
- производство машин, механизмов — детали, контактирующие с маслами, валы, втулки, подшипники;
- медицина — имплантаты, протезы;
- легкая промышленность, как пример — обувная, текстильная.
Технические характеристики
Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.
Особенности:
- • Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
- • Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
- • Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
- • Эластичен. Возможна деформация до 650%.
- • Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
- • Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
- • Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
- • Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
- • Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
- • Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
- • Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
- • Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
- • Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.
Область использования
Как отмечалось ранее, свойства полимера закладываются его сырьем. Поэтому материал нашел очень широкое применение.
Он используется:
- В автомобилестроении.
- При изготовлении кабельной продукции.
- При производстве товаров общего пользования.
Рассмотрим подробнее что изготавливают из термопластичного полиуретана в каждой области.
В автомобилестроении применяют при изготовлении ручек, переключающих элементов, также при изготовлении амортизационной опоры шасси, козырьков, защищающих от солнца, элементов декора салона.
Термопластичный полиуретан используют при изготовлении шлангов высокого давления, изоляции проводов, оплетки силовых кабелей.
Но больше всего из термопластичного полиуретана изготавливают обувную подошву. Такие свойства полимера, как эргономичность, морозостойкость, стойкость к истиранию, эластичность позволили изготавливать на его основе спортивную, повседневную, специализированную обувь.
На основе термопластичного полиуретана изготавливают наконечники для лыж, ролики для скейтов, крепежные, соединительные элементы и т.п. То есть он широко применяется в области спорта и туризма.
Современная наука не стоит на месте, каждый день ученые трудятся над созданием новых синтетических полимеров, отличающихся определенными свойствами. Данные полимеры используются в разных областях жизни человека. Но потребность в более прочных, эластичных, твердых материалах, материалах, которые могут сочетать в себе несколько противоположных характеристик постоянно растет, с ростом технологического прогресса.
Но в последнее время нужны не просто уникальные соединения, а соединения, которые способны легко утилизироваться, а еще лучше использоваться повторно. Так термопластичный полиуретан один из таких материалов. Ему характерны прекрасные конструктивные и технологические свойства, а способность задавать свойства материала на этапе изготовления раскрывают перед ним все грани. Но самое главное, он может быть переработан и использован повторно. Это наиценнейшее качество в купе со всем остальными делает его полезным для людей и безопасным для окружающего мира.
Рост технологического прогресса ведет к росту экологических проблем, поэтому материалы, которые сегодня могут быть повторно использованы, особенно полезны и нужны нашему миру. Термопластичный полиуретан можно нагревать, формировать, растягивать и гнуть, использовать на солнце и в лютом морозе, можно стирать с ним ничего не произойдет, он не стареет и не портится. А если он надоест и станет бесполезным, повторная переработка даст ему новую жизнь.
Что это за материал?
У вещества много различных сфер применения, но мы более подробно расскажем, что это за материал, полиуретан, конкретно, для одежды. Как его используют в текстильной промышленности, его торговые названия, отображающиеся в этикетках, а также, каковы его плюсы и минусы?
Для начала, ответим на главный вопрос: полиуретан – это кожа или нет? Ввиду синтетического способа производства, ткань, разумеется, не является натуральной кожей.
Этапы производства описать доступным языком, не обладая образованием химика, достаточно сложно. Однако, если выразиться кратко – особый полимер синтезируют в определенном составе, в специально созданной среде из сухого азота. Из полученной массы производят нити или другие формы вещества (зависит от будущей сферы применения). Полученный материал сильно похож на резину, но он более эластичен и обладает большим числом преимуществ
Из материи изготавливают популярный кожзаменитель, именуемый экокожей. При этом, искусственная кожа – это не полиуретан, поскольку ее отличием является наличие органической подкладки. Таким образом, полиуретановое полотно – это полностью синтетический кожзам, прочный, износостойкий, эластичный, и, что самое главное – недорогой.
По теме:
- Экокожа — состав и особенности;
- Композиционная кожа — для чего подойдет этот материал;
- Синтетическая кожа для обуви: преимущества и недостатки;
Что это за материал?
Полиуретаном называют уникальный вид материала, имеющий практически неограниченные возможности и перспективы в использовании. В составе полимера 2 вида сырья, а именно: полиолы и изоцианаты. Производство последних основано на нефтепереработке. Благодаря смешиванию жидких элементов получаются составы с реакционной возможностью. Свойства полиуретана напрямую зависят от ингредиентов, из которых его делают, а также от соотношения катализаторов, вспенивателей, стабилизаторов и многого другого.
К плюсам полиуретана относят следующие характеристики:
- высокую механическую прочность;
- диэлектрическую проницаемость;
- плохую истираемость;
- хорошую эластичность;
- возможность сохранять форму после многократных деформаций;
- износостойкость;
- длительный срок эксплуатации;
- устойчивость к воздействию кислот, масел, растворителей;
- неподверженность к влиянию микроорганизмов;
- большой диапазон рабочего температурного режима;
- стойкость к низким температурам;
- возможность работать под высоким давлением.
Этот материал не стареет, он поддается различным видам механической обработки. Ко всему прочему, полиуретановые изделия весят мало и поэтому их удобно транспортировать и монтировать. У этого эластомера есть способность к вспениванию, поэтому из него производят всевозможные пористые изделия.
Несмотря на массу преимуществ, у полиуретана есть некоторые минусы:
- неустойчив к нагрузкам при скручивании;
- эластичность и прочность материала напрямую зависят от температурного режима среды;
- сложность переработки во вторичное сырье.
Данный тип эластомера относится к материалам, что легко поддаются всевозможным обработкам. К нему применяют разные методы формообразования.
- Экструзия. Этот способ получения полиуретана подразумевает продавливание материала в расплавленном виде через формирующее отверстие экструдера.
- Литье. Под действием давления расплавленная масса впрыскивается в специальную форму, после чего подвергается охлаждению.
Переработка во вторсырье
Устойчивость к атмосферным воздействиям и к влиянию агрессивных сред является проблемой при вторичной переработке уретановых эластомеров. В естественных условиях они не разлагаются десятилетиями. Способность противостоять ультрафиолету и озону делает этот вид пластика вечным загрязнителем окружающей среды. Поэтому остро встал вопрос о рециркуляции.
Существуют несколько методов решения проблемы:
- • Сжигание. Как все углеводороды, полимер хорошо подвержен высокотемпературному окислению. Но технологические присадки содержат вещества, опасные для экологии. При горении продукты распада попадают в атмосферу.
- • Физический способ. Измельченные изделия нашли применение в строительстве, как добавка в бетон, асфальт. За счет этого они приобретают вторую жизнь.
- • Переплавка. При нагреве отходам придается необходимая форма и снова пускается в оборот. Недостатком данного метода является то, что из разнородных составляющих трудно получить продукт с четко заданными характеристиками.
- • Гликолиз – процесс расщепления длинных молекул при высокой температуре в присутствии катализаторов. На выходе получается коротко молекулярные соединения, которые в дальнейшем находят службу в промышленности (производство красок, лаков, добавок в асфальтобетон).
- • Химический способ. Это расщепление цепочек при помощи реагентов. Целью является получение вещества, годного для дальнейшего использования.
