Что за марка стали к260в

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763−68 (ИСО 3887−77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284−79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640−68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013−59 (ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510−80 (ИСО 8490−86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019−2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903−74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904−90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975−78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:

по способу производства:

—
горячекатаный;

— холоднокатаный;

по видам продукции:

—
листы;

— рулоны;

по минимальному значению
временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В,
К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

по нормируемым
характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки
поверхности на группы:

— холоднокатаный:

особо высокой отделки — I**;

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IIIa,
IIIб);

— горячекатаный:

повышенной отделки — III;

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке
(холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В,
К330В, К350В):

— глубокой — Г;

—
нормальной — Н.

*
Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на
давление до 1,6 МПа.

** По требованию потребителя.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный, ГОСТ 19904
— холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ 7564);

— один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах,

соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на микроструктуру: один — с края, другой из средней части ширины проката;

— по одному образцу на твердость.

6.2 Испытания проводят:

— на растяжение по ГОСТ 11701 или ГОСТ 1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

— на изгиб по ГОСТ 14019;

— на выдавливание по ГОСТ 10510.

Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80—90 мм;

— на величину зерна по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

— на наличие структурно-свободного цементита по ГОСТ 5640.

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб ддя химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микро с труктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по ГОСТ 2789.

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки

и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200 х 200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изгото-вителя.

ГОСТ 16523–97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

МКС 77.140.60ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573−86, ИСО 3574−86, ИСО 4995−91, ИСО 4997−78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. N 113 межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 8−2000)

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Характеристики ОК360В(Ст3кп)

ассовая доля Cr, Ni, Cu нормируется по требованию потребителя.Допускается снижение массовой доли Mn на 0.1%Х.с. соответствует стали Ст3кп ГОСТ 380

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Источник статьи: http://www.metalinfo.ru/ru/russteel/47180

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

— из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

— из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примечание — Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной — К.

4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.

4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.

Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

Примечание — Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, устанавливают в заказе марку стали и требования к свариваемости.

4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.

4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Времен- ное сопротив- ление , Н/мм

(кгс/мм )

Относительное удлинение , %, не менее

Изгиб до параллельности сторон( — толщина образца, — диаметр оправки)

Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат

до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм до 2 мм включ. св. 2 мм

К260В 260−380(27−39) 25 28 26 29

=0 (без прокладки)

=

К270В 270−410(28−42) 24 26 25 28

ОК300В 300−480(31−49) 21 23 24 26

К310В 310−440(32−45) 23 25 24 27

К330В 330−460(34−47) 23 24 24 25

К350В 350−500(36−51) 22 23 23 24

ОК360В 360−530(37−54) 20 22 22 24

=

= 2

ОК370В 370−530(38−54) 20 22 22 24

К390В 390−590(40−60) 19 20 20 21

ОК400В 400−680(41−69) 17 19 19 21 — —

К490В 490−720(50−73) 12 13 13 14

3 Классификация, основные параметры и размеры

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;_________________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

________________* По требованию потребителя.

повышенной отделки — III (IlIa, IIIб);

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: горячекатаный, холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по );

— один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на твердость.

— на растяжение по или на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80−90 мм;

— на наличие структурно-свободного цементита по .

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по .

6.5 Химический анализ — по .0 — .8, или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по или . Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по .

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200х200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 1763−68 (ИСО 3887−77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слояГОСТ 2284−79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условияГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристикиГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зернаГОСТ 5640−68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и лентыГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9013−59 (ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 10510−80 (ИСО 8490−86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по ЭриксенуГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лентГОСТ 14019−2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгибГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 19903−74 Прокат листовой горячекатаный. СортаментГОСТ 19904−90 Прокат листовой холоднокатаный. СортаментГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22975−78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями и , должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:

— группы прочности;

— группы отделки поверхности;

— способности к вытяжке;

— плоскостности;

— категории по нормируемым характеристикам.

Примечание- При изготовлении проката в соответствии с требованиями , указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями и . При изготовлении проката в соответствии с требованиями в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

7 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Схема условных обозначений проката

Вид проката-лист, рулон

Точность изготовления

Плоскостность

Характер кромки

Размеры проката

Номер стандарта на сортамент

Номер стандарта

Обеспечение свариваемости (при поставке проката по 4.2.2)

Марка стали (при поставке проката по 4.2.1 и 4.2.2)

Способность к вытяжке Состояние поверхности (при поставке проката по 4.2.10)

Группа отделки поверхности

Категория

Группа прочности

Примечание — При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает предприятие-изготовитель.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Используемые марки стали

УДК 669.14—422 . 006.354 МКС 77.140.60 В23 ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль механических свойств, химический анализ

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор Л А. Кузнецова Корректор TJL Кононенко Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 06.07.99. Подписано в печать 07.09.99. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,40.

Тираж 753 экз. С3618. Зак. 737.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого
отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его
конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному
образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ
7564);

— один образец на
выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей
ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по
ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают
среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на
микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на
твердость.

6.2 Испытания проводят:

— на растяжение по ГОСТ 11701
или ГОСТ
1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

— на изгиб по ГОСТ
14019;

— на выдавливание по ГОСТ
10510.

Допускается проводить
испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

— на величину зерна по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

— на наличие
структурно-свободного цементита по ГОСТ
5640.

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения
увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении
разногласии применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на
растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней
части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по
ГОСТ 2789. Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не
менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному
образцу размером 200´200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов
контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами
измерения.

При возникновении
разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля,
установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике
завода-изготовителя.

Характеристики ОК360В(Ст3сп)

ассовая доля Cr, Ni, Cu нормируется по требованию потребителя.Допускается снижение массовой доли Mn на 0.1%Х.с. соответствует стали Ст3сп ГОСТ 380

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

Источник статьи: http://www.metalinfo.ru/ru/russteel/47182

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице .

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице .

Таблица 5

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности.

Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5% на сторону и не более 4% для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в таблице 2.

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа)

Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Ключевые слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный, группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности, категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки, состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль механических свойств, химический анализ

ПРИМЕЧАНИЕ ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Указанный в разделе 2 «Нормативные ссылки» к ГОСТ 16523-97:

ГОСТ 380-94 заменен на 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:

по способу производства:

— горячекатаный;

— холоднокатаный;

по видам продукции:

— листы;

— рулоны;

по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по качеству отделки поверхности на группы:

— холоднокатаный:

особо высокой отделки — I**;

________

** По требованию потребителя.

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IIIa, IIIб);

— горячекатаный:

повышенной отделки — III;

обычной отделки — IV;

по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

— глубокой — Г;

— нормальной — Н.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 — горячекатаный, ГОСТ 19904 — холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении .

Используемые марки стали

Ключевые
слова: прокат тонколистовой, листы, рулоны, холоднокатаный, горячекатаный,
группы прочности, углеродистая сталь качественная, углеродистая сталь
обыкновенного качества, химический состав, качество отделки поверхности,
категории нормируемых характеристик, временное сопротивление, относительное
удлинение после разрыва, изгиб до параллельности сторон, глубина лунки,
состояние поверхности, твердость, предел текучести, партия, контроль
механических свойств, химический анализ

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с с дополнениями:

— группы отделки поверхности;

— категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями , 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 При изготовлении проката в соответствии с требованиями в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по .

Похожие записи:

Лещ горячего и холодного копчения, доступные для всех рецепты Герб мвд: описание, история, изготовление. символика мвд россии История национализма Знак ветеран боевых действий на северном кавказе кому вручают Президентский полк изнутри. бывший солдат Посещение и правила поведения в православном храме