Номекс

Пара-арамиды

Наиболее известные в мире пара-арамиды производятся под торговыми марками Kevlar (DuPont) и Twaron (Akzo/Acordis) из парафенилендиамина и терефталоилхлорида в растворе N-метилпирролидона/хлористого кальция.. Серийно производимые волокна Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 149 имеют прогрессивно высокую ориентацию полимерных молекул и обладают высокой кристалличностью, благодаря чему отличаются большим модулем упругости и прочностью до разрыва (до 260 сН/текс). Арамидные волокна не уступают по прочности стали, при этом в пять раз легче, чем сталь. Это обуславливает основное применение пара-арамидов в качестве корда для шин, а также для изготовления облегченных баллистических материалов. Сегодня существуют серии первого, второго и третьего поколения пара-арамидов. Например Kevlar HT, имеющий на 20% большую прочность до разрыва и Kevlar HM, обладающий на 40% большим модулем упругости, чем оригинальный Kevlar 29, широко используются в аэрокосмической промышленности и производстве специальных композитных материалов. Как правило, пара-арамиды имеют высокие температуры стеклования около 370 °C, практически не горят и не плавятся. Температура начала карбонизации около 425 °C.Кислородный индекс (КИ) волокон Kevlar 129 равен 30. Все пара-арамиды, однако, предрасположены к фоторазложению и нуждаются в защите от попадания прямых солнечных лучей при использовании вне помещений.

В СССР в начале 1970-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Нити и волокна СВМ гетероароматический полимер, получаемый в результате поликонденсации амина с терефталоилхлоридом, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов. Однако из-за высокой себестоимости производство нитей и волокон СВМ в промышленности широкого распространения не получило. Проблему решили А.Т. Серков и В.Б. Глазунов, получив модифицированное волокно СВМ, названное Армосом, из изотропных прядильных растворов на производственном объединении «Химволокно» в 1985 году. Сополиамидная нить армос по модулю упругости превосходила волокно СВМ, а по прочности и разрушающему напряжению в микропластике — и СВМ и Терлон. Нить Армос получают так же как и СВМ, принципиальная схема: мономеры — поликонденсация — фильтрация — дегазация — прядение, отделка, сушка, крутка — термообработка, термовытяжка. Далее изготовление идет по двум схемам: для получения жгута нить подвергают трощению; для получения нити после крутки и термообработки она подвергается замасливанию. Так как вследствие неплавкости парополиамидов формование осуществляется из растворов 100% серной кислоте или в амидных растворителях с добавками лиофильных солей, в частности, в диметилацетамиде (ДМАА) с добавкой хлористого лития. Формование ведется по мокрому методу, часто через воздушную прослойку. Впоследствии совместно с ВНИИПВ, ВНИИСВ, а так же КБ АО «Каменскволокно» были разработаны пара-арамидные нити Русар, Русар-С, РУСЛАН.

Состав и свойства необычных тканей

Жёлтое, блестящее арамидное волокно имеет особую структуру. Их переплетают разными способами: полотняным, саржевым, атласным, вафельным. Сложное строение волокон определяет уникальные качества тканей.

• Высочайшая прочность, значительно превосходящая нейлон и не уступающая стальным изделиям. Материал разрывается при приложении гигантских усилий: от 250 до 600 кг на квадратный миллиметр.
• Лёгкость. Материал имеет плотность 1400-1500 кг/м куб, оно почти в 2 раза легче стекловолокна.
• Высочайшее сопротивление механическим воздействиям. Ткань способна противостоять пулевым ударам.
• Непревзойдённая термостойкость. Арамидные ткани не теряют своих качеств при температуре до 250-400оС. Они выдерживают кратковременный тепловой удар в 1000оС.
• Абсолютная биоустойчивость. Материалу не страшны не грибки, ни бактерии, поэтому он не гниёт и не впитывает неприятные запахи.
• Стабильность размеров. Арамидная ткань сохраняют форму на протяжении всего срока эксплуатации.

Особенностью ткани является её плохая прокрашиваемость, поэтому изделия из арамида так часто имеют цвет волокон: они жёлтые.

• К недостаткам арамидного материала относится его водобоязнь. При намокании ткани теряют до половины прочности, которая, правда, восстанавливается, стоит изделию высохнуть.
• Некоторые изделия чувствительны к ультрафиолетовому излучению и не могут быть использованы длительное время под лучами солнца.
• Ещё одним негативным моментом является быстрое старение материала. С этим качеством арамидных тканей возможно бороться при помощи специальных пропиток. Производители дают гарантию изделиям, не превышающую 10 лет.

Где можно встретить арамиды

izdelia-1

izdelia-2

izdelia-3

izdelia-4

Арамидные ткани прежде всего идут на изготовление защитной одежды для работников горячих профессий: металлургов, сварщиков. Из материала шьют боевую форму пожарных и спасателей МЧС. Его можно встретить во всех отраслях, где необходима огнезащита.

Прочный материал арамид востребован во многих армиях и полициях планеты. Он идёт на изготовление бронежилетов и касок.

Бифлекс не очень похож на обычную ткань – на нем вы не найдете продольных или поперечных нитей. Материал эргономичен с точки зрения движения, не создает никакого дискомфорта, отличается большим разнообразием расцветок. Одежда из него настолько яркая и нарядная, что никогда не остается незамеченной.

Вы будете просто неотразимы в «воздушном» платье из тонкого муслина. О его достоинствах и недостатках читайте в здесь.

Арамиды в виде тканей или волокон используются в самолёто- и ракетостроении. Они находят широкое применение в народном хозяйстве. Из сверхпрочного материала получаются отличные ленты для транспортёров, арматура для автошин и крепкие тросы, а также арамидную бумагу. Из него также делают безупречные оптико-волоконные кабели.

Инновационные арамидные ткани уже более полувека стоят на страже жизни и здоровья человека. Они сокращают рабочие риски и даже обеспечивают комфорт представителям самых опасных, огненных профессий.

Справка: фабрика по производству арамидных тканей запущена в мае 2015 года в пос. Марусино Люберецкого района Московской области. Площадь 8,5 тыс. кв.м.

https://youtube.com/watch?v=VFTv404DJmk%3F

Это интересно: Кирза: что это за материал, производство, описание, свойства и уход

Соответствие стандартам

Современные системы контроля качества гарантируют единообразие и надежность эксплуатационных показателей материалов НОМЕКС

Сложная система контроля и оценки качества

Компания Дюпон разработала современную, основанную на статистических методах, систему контроля качества материалов НОМЕКС. Ниже перечислены ее основные элементы.
• Письменное определение и постоянный контроль всех технологических параметров. Процессом производства управляет компьютер, который анализирует данные обратной связи, поступающие от производственного оборудования и приборов, измеряющих качество продукции, и контролирует процесс.
• Регулярные испытания статистически отобранных образцов всех видов продукции в стандартизованных современных лабораториях.
• Визуальный осмотр в отраженном и преломленном свете, который служит дополнением к автоматической проверке всех готовых изделий на технологической линии с целью выявления, устранения или исправления дефектов, возникших в процессе изготовления бумаги.
• До отгрузки любого материала НОМЕКС устанавливается его соответствие товарным спецификациям по всем количественным и качественным стандартам.
• Полная регистрация всех условий технологического процесса и результатов испытаний, о чем информирует номер упаковки, с целью упрощения отслеживания любого отгруженного материала.
• Наши системы соответствуют международным стандартам; в 1991 г. мы получили сертификацию соответствия согласно стандарту ИСО 9002. В 2002 г. мы получили сертификат ИСО 9001:2002Дополнительная информация

За более подробной информацией о поведении материалов НОМЕКС в конкретных условиях просим обращаться к уполномоченному дистрибьютору в вашей стране или непосредственно в компанию Дюпон. Также вы можете получить дополнительную литературу по следующей тематике:
• Переработка материалов НОМЕКС (раскройка, резка, фальцовка, формование, покрытие, склеивание и обертывание).
• Рекомендации по конструированию сухих трансформаторов или трансформаторов с жидким диэлектриком.
• Моделирование на ЭВМ тепловых эксплуатационных характеристик конструкций трансформаторов с жидким диэлектриком, улучшенных за счет применения материалов НОМЕКС.
• Информация по безопасности материалов.
• Спецификации на закупаемую продукцию с минимально гарантируемыми показателями характеристик.
• Описания конкретных случаев применения бумаги и картона НОМЕКС.
• Воздействие влаги на НОМЕКС.
• Информация о применении материалов НОМЕКС в других областях, помимо электротехники.

*НОМЕКС — зарегистрированый товарный знак компании Дюпон
 

Nomex – спецодежда, защищающая человека от ожогов

Номекс (Nomex) – это ткань производства компании Dupont (USA). В ее основе находятся метаарамидные волокна, которые используются в производстве термостойкой одежды уже более тридцати лет. Но если традиционно для термостойкости спецодежду пропитываю специальными составами, ткани Nomex производятся по иной технологии и заметно выделяется на рынке тканей с постоянными защитными свойствами для спецодежды.

Особые свойства ткани, как термостойкие, так и огнестойкие, заложены на молекулярном уровне. Поэтому они не меняются и полностью сохраняются в течение всего срока использования. Ткань имеет своеобразные поры, которые при повышении внешней температуры закрываются и блокируют проникновение внутрь спецодежды горячего воздуха. Таким образом, Номекс не горит и не дымит, а также обладает уникальным свойством самозатухания. Это обеспечивает защиту от ожогов второй и третьей степени.

Также эта ткань не плавится и не образует подтеков, у нее очень низкая теплопроводность и стабильная антистатика, которая улучшена благодаря введению в состав Номекса металлизированной нити Bekinox или антистатического волокна Р-140. Помимо метаарамидных волокон в состав ткани для спецодежды входит параарамид кевлар. Он делает материал более стойким к разрыву, если вспышки пламени происходят внезапно. Таким образом, повышается уровень защиты работника. Если на ткань долго воздействуют повышенные температуры, ткань становится плотнее и образует обугленную, но прочную поверхность, которая все еще обеспечивает отличную термическую изоляцию тела.

Для энергетиков особенно важна именно постоянная антистатическая защита тканей для спецодежды как и для рабочих, которые имеют дело с воздействием реакционных газов. В таких условиях пожар может вызвать совершенно случайная искра.

В тоже время нефтяникам в спецодежде важна масловодоотталкивающая пропитка Тефлон (Teflon), которая разработана компанией Dupont. Тефлон – это ситема защиты костюмов для нефтяников, которая представляет собой отделку на водной основе. Такая основа препятствует любому взаимодействию ткани с другими химикатами. Вокруг волокон ткани она образует молекулярную защиту и таким образом обеспечивает водоотталкивающие свойства костюма, то есть предохраняет работника от пыли, грязи и брызг, в том числе и масляных загрязнений. Тефлон как отделку невозможно определить ни на запах, ни зрительно, ни на ощупь. Она не меняет воздухопроницаемость или цвет ткани.

Кстати, ткани Nomex имеют разнообразные насыщенные цвета, которые не теряют своей яркости от воздействия ультрафиолетовых лучей. Nomex выпускает широкий ассортимент разных тканей, войлоков и трикотажного полотна. Их отличительной чертой является воздухопроницаемость, легкость и долговечность

Они отлично переносят химчистки и стирки и имеют повышенную стойкость к истиранию, что важно для спецодежды

DuPont, Nomex, Teflon, военная одежда

Подписывайтесь на наш Telegram и Facebook

Сополимеры полиамида

В 1972 году компанией Rhone Poulenc начато производство огнестойких термостабильных волокон под торговым названием Kermel, разработкой которых компания занималась с 1960 года. Kermel — полиамид-имид (PAI) семейства мета-арамидов или т.н. сополимер полиамида.

Полиамид-имид (PAI) Kermel

Полиамид-имидные волокна Kermel известны в двух исполнениях — 234 AGF — окрашенное в массе штапельное волокно для текстильных технологий и 235 AGF — волокно для нетканых текстильных материалов. Во Франции Kermel используется в боевой одежде пожарных и защитной спецодежде военнослужащих, где риски поражения открытым пламенем выше обычного. Кислородный индекс (КИ) Kermel равен 32. При воздействии температуры 250 °C в течение 500 часов Kermel теряет только 33% механических характеристик. Благодаря высокому кислородному индексу Kermel не горит, не плавится, а медленно карбонизируется. По информации компании производителя (в наст. время Kermel SAS) полиамид-имид Kermel выдерживает температуры до 1000 °C в течение нескольких секунд. Важным преимуществом Kermel является нулевая усадка в горячей воде и 0,2% в горячем паре. Полиамид-имид Kermel отличается от мета- и пара- арамидов очень низкой теплопроводностью, почти в 4 раза меньшей, чем у Nomex и Kevlar, что широко применяется для производства защитной спецодежды от термических рисков, а также современных изоляционных материалов.

Смесь 25%-50% волокон Kermel и Огнестойкой вискозы обеспечивает дополнительную защиту от ультрафиолетового излучения, контроль термовентиляции за счет отведения влаги от тела, а также высокий комфорт пользователя. В наши дни Kermel широко используется ведущими нефтегазовыми компаниями, в том числе работающими на шельфе. ВВС, ВМВ, Сухопутные войска, полиция и спецслужбы многих стран мира используют огнестойкую униформу и огнестойкий трикотаж на основе полиамид-имида Kermel. В 2008 году Вооруженные силы Франции выбрали огнестойкий камуфляж Kermel V50 и VMC40 для комплекта обмундирования пехотинца французской армии «FELIN» или т.н. «Комплекта солдата будущего»

Названия арамидных материалов (арселон, кевлар, тварон, терлон, СВМ, номекс)

Основные виды пара-арамидов представлены в таблице.

(ПФТА ─ полипарафенилентерефталамид).

Рассмотрим особенности некоторых арамидных тканей.

Кевлар

Первый из арамидов. Применяется в производстве касок, бронежилетов, снаряжения для саперов, рабочих перчаток, проводов, шин.

Тварон

Продукт международной японо-голландской компании. Легковесный, высокопрочный, упругий, инертный к химическому воздействию, не пропускает электрический ток, выдерживает высокие температуры.

СВМ

Сверхвысокопрочный материал (СВМ), созданный советскими химиками. Более совершенные его формы Армос и Русар разработаны и производятся уже в современной России. Из них шьют обмундирование для военных.

Номекс

Мета-изомер от компании Дюпон. Эластичный, термостойкий, менее прочный, чем кевлар, но в 3 раза превосходит его по стойкости к изгибанию. Обугливание материала начинается при 370°C. Из номекса шьют спецодежду для тех, кто работает в условиях высоких температур.

Арселон

материал арамид

арамидное волокно что это такое

костюм из арамидной ткани

одежда арамид

Аналог Номекса, производимый еще в советской Белоруссии. Выпускается и по сегодняшний день. Материал выдерживает длительное нагревание до 250°C, а также кратковременное до 400°C. Из арселона шьют спецодежду для сварщиков, металлургов, пожарных. Полимер используется для обивки вагонов и салонов самолетов.

Кермель

Приятная к телу арамидная ткань французского производства. Используется при пошиве нательного трикотажа, спецодежды для работников горячих цехов.

Литература

1. Сверхпрочное синтетическое волокно Вниивлон, Информация ВНИИВ // Химические волокна. 1971. № 1. С.76.
2. Кудрявцев Г. И., Щетинин A. M., в кн.: Термо-жаростойкие и негорючие волокна, под ред. А. А. Конкина, М., 1978, с. 7-216
3. The Indian Textile Journal, Sept. 2008
4. Кудрявцев Г. И., Токарев А. В., Авророва Л. В., Константинов В. А. Сверхпрочное высокомодульное синтетическое волокно СВМ // Химические волокна. 1974. № 6. С.70-71.
5. H. H. Yang. Aromatic high-strength fibers
6. Manas Chanda/Salil K. Roy” Industrial Polymers, Specialty Polymers, and Their Applications//CRC Press. – 2009.
7. C. Lawrence. High Performance Textiles and Their Applications// Woodhead Publishing. – 2014.
8. A. R. Horrocks and S. C. Anand Handbook of technical textiles// Woodhead Publishing. – 2000.

Сферы применения

Основное направление, в котором используется номекс – это защитная одежда для людей опасных профессий. К ним относятся металлурги, пожарные, нефтяники, сварщики, служащие МЧС и люди других опасных профессий. Испытания доказали, что использование номекса обеспечивает защиту от ожогов в полтора раза большую, чем у материалов с огнестойкой пропиткой. При этом данный материал более комфортен в использовании и имеет длительный срок службы, к тому же он соответствует самым высоким требованиям современных стандартов для защитной одежды.

Материал торговой марки номекс может иметь различные виды. Наиболее универсальной является разновидность Comfort. Ее используют для защитной одежды широкого назначения. Модификация Antistatik характеризуется повышенной защитой от статических разрядов, а материал типа Stahl характеризуется наличием металлизированных нитей Bekinox. Для работников нефтегазовой промышленности разработана ткань номекс Teflon. Она отличается наличием специальной пропитки, образующей молекулярную защиту от воды и масляных загрязнений. Такая пропитка совершенно незаметна и не влияет на гигиенические свойства спецодежды.

Данный защитный материал может иметь любую расцветку, он не линяет и не выгорает, легко стирается и чистится, долго сохраняет привлекательный внешний вид. Хотя эта ткань стоит довольно дорого, но высокие защитные качества и продолжительность эксплуатации делают номекс лидером на рынке материалов для производства спецодежды и средств защиты. Из этого материала также изготовляют фильтровальные конструкции, рассчитанные для работы в горячей газовой среде. Следует помнить, что под торговой маркой номекс компанию Дюпон выпускает несколько разновидностей материалов, в том числе штапельную фильтровальную ткань и бумагу.

Продление срока службы электрических машин

Бумаги и картоны НОМЕКС позволяют повысить надежность и увеличить срок службы электродвигателей и генераторов

Бумаги и прессованные картоны НОМЕКС находят самое разнообразное применение в электродвигателях и генераторах. НОМЕКС применяется во всех типах электрических машин: постоянного и переменного тока, с шаблонными и всыпными обмотками, в миниатюрных сервомоторах, в промышленных электроприводах напряжением до 13,6 кВ и в турбогенераторах мощностью 150 МВт. Применение бумаг и картонов НОМЕКС обеспечивает пользователям электродвигателей и генераторов значительные преимущества.Тепловая защита

Применение материалов НОМЕКС для корпусной изоляции может предотвратить преждевременный выход электродвигателя из строя и простой оборудования. Это связано с тем, что НОМЕКС не подвержен усадке, не становится хрупким, не размягчается и не плавится при краткосрочном воздействии температур до 300°С и сохраняет в течение 10 лет хорошие изоляционные свойства при постоянной температуре 220°С.
Электродвигатели могут подвергаться воздействию темпера тур, значительно превосходящих расчетные номиналы, по следующим причинам:
• перегрузки, вызванные снижением скорости или остановкой роторов;
• недостаточное охлаждение, особенно в загрязненной окружающей среде;
• снижение напряжения на линии или разбалансировка фаз;
• частые пуски и остановки;
• необычно высокие температуры окружающей среды.
Благодаря своим непревзойденным термическим свойствам материалы НОМЕКС позволяют повысить эксплуатационные характеристики и надежность электродвигателей.Значительное повышение механической прочности

Прочность и эластичность бумаг и прессованных картонов НОМЕКС помогает увеличить срок эксплуатации двигателей и генераторов в экстремальных условиях. К этим условиям относятся сильные удары и вибрация, которым подвергаются электроприводы на сталелитейных предприятиях и железнодорожные тяговые двигатели, а также истирание, вызываемое тепловым расширением и центробежными силами в резервных газотурбинных генераторах.
Применение материалов НОМЕКС в электрических машинах Продукция на основе материалов НОМЕКС применяется для любых типов электродвигателей и генераторов, вне зависимости от их форм, размеров и технической спецификации. Производители и разработчики электродвигателей – от сервомоторов до турбогенераторов – предъявляют высокие требования к тепловым, электрическим и механическим свойствам применяемых материалов. Дюпон обеспечивает необходимые решения, которые соответствуют этим требованиям. Для помощи разработчикам электродвигателей компания Дюпон разработала таблицу, приведенную на странице 17, на которой показаны области применения материалов НОМЕКС и их ранжирование по классам температурной стойкости.
 

Бумаги и картоны НОМЕКС, а также ламинаты на их основе, повышают надежность и увеличивают срок эксплуатации электродвигателей и генераторов.

Как ухаживать за такой тканью

Изделия из арамидной ткани при необходимости можно постирать. Такой материал не дает усадки. Однако многочисленные исследования показали, что в результате многократных стирок, воздействия прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей основные свойства ткани ухудшаются, она начинает терять свою прочность.

Специалисты не рекомендуют удалять пятна с поверхности такого материала при помощи отбеливателей, а также средств, предназначенных для химической чистки. Они ухудшают прочность арамидной ткани. Подобного недостатка лишен материал, который имеет водостойкое покрытие

В других же случаях стирать изделия из кевлара стоит с особой осторожностью

Первые арамидные волокна появились в середине 60-х годов и сразу вызвали большой интерес среди производственников. Их уникальные свойства (высокая прочность при сравнительно низком весе, способность выдержать высокие температуры и т.п.) позволили создать такие уникальные продукты, как:

• подвесные диэлектрические оптические кабели (используются в основном высокомодульные арамидные нити);
• лёгкие бронежилеты и каски;
• безасбестные тормозные колодки;
• неметаллические ремни газораспределения в автомобилях (ГРМ);
• лёгкие шины для спортивных машин и т. п.

Арамидное волокно производят много стран: Южная Корея, США, Голландия, Япония, Китай, Франция и т. д. Однако важнейшим свойством производств, особенно высокомодульных нитей, является способность так построить свой технологический процесс, чтобы можно было достичь цены, приемлемой в кабельной индустрии.

Это достигается только применением специальных реакторных установок, которые в настоящее время есть только в трёх странах в трёх компаниях: в США, в Голландии (у компании, принадлежащей японскому владельцу) и в Южной Корее. Отличительная черта таких производителей — производство более 5 000 тонн арамидных нитей в год. Инвестиции в одну такую установку приближаются к одному миллиарду долларов.

Так, например, в России и Белоруссии есть несколько производственных площадок, выпускающих арамидные нити по 100-400 тонн в год фактически в условиях пилотных или лабораторных производств. Цена на эти нити начинается от 500 долларов за килограмм, но может достигать и 800 и 900 долларов. Цена же импортных высокомодульных нитей, используемых, например, в кабельной индустрии, не превышает 40 долларов за килограмм.

Кстати, именно из-за такой разницы в цене бронежилет российского производства (где запрещены к применению импортные арамидные нити) стоит 180 тысяч рублей (6 тысяч долларов), тогда как аналогичный по свойствам жилет американского производства стоит 500 долларов.

В настоящее время 50% арамидных волокон, производящихся в мире, используется в кабельной индустрии для создания подвесных диэлектрических кабелей, которые известны под английской аббревиатурой ADSS (All Dielectric Self Supporting).

В России представлены все главнейшие производители арамидных нитей. Крупнейшим поставщиком нитей для оптических кабелей является южнокорейская компания Колон, с долей рынка более половины.

Индустрия высокомодульных арамидных нитей для оптических кабелей переживает подъём. Это связано с возрастающим спросом на во всем мире, а также на возрастающие потребности сетей доступа (FTTH).

Для того чтобы удовлетворить потребности заказчиков, концерны-производители разрабатывают и улучшают свои технологические процессы. Так компания Колон — ведущий поставщик арамидных нитей для ADSS кабелей в России — в 2013 году провела модернизацию производственных процессов по трём направлениям.

Сферы применения ткани

Арамидная ткань сегодня используется для изготовления:

1. Защитных приспособлений и одежды для металлургов, сварщиков и пожарных. Благодаря уникальным свойствам, полотно оберегает кожные покровы рабочих от воздействия высокой температуры, попадания расплавленного металла, искр, а также от открытого огня.
2. Средства защиты и одежды для сотрудников многих силовых структур и военных.
3. Взрывоукрывательных тентов и прочего оборудования.

Стоимость костюма из такой ткани зависит от конструкции и вида материала. Цена самого дешевого составляет 250 долларов. Однако, как показали исследования, лучше всего человека защищает костюм, в котором сочетаются слои пластика и арамидной ткани.

Особенности ткани

Арамидная ткань обладает более высоким показателем упругости, в отличие от материалов из стеклянных и углеродных волокон. Создать такое полотно можно при помощи обычного ткацкого оборудования. При этом переплетение волокон может быть любым. Помимо этого, готовую ткань при желании можно окрасить в любой цвет.

Арамидная ткань практически не рвется и не горит. Материал может выдержать воздействие огня, высокой температуры, нефтепродуктов и химических растворителей. Под нагрузкой арамидные волокна не деформируются. Однако при скручивании их прочность уменьшается.

Что касается стоимости полотна из арамидных волокон, то она составляет примерно 30 долларов за 1 м2.

Похожие записи:

Лещ горячего и холодного копчения, доступные для всех рецепты Герб мвд: описание, история, изготовление. символика мвд россии История национализма Знак ветеран боевых действий на северном кавказе кому вручают Президентский полк изнутри. бывший солдат Посещение и правила поведения в православном храме