Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Содержание

Современные времена (1918 – по наши дни)

Во второй половине ХХ века произошел огромный прорыв в обувной промышленности, ему способствовала американская поп-культура, которая была связана с желанием быть другим, уникальным и быть частью определенной субкультуры. Более дешевое сырье, новые структуры и иной образ жизни изменили имидж джентльменов и дам. Модную и качественную обувь сменила модная, постоянно меняющаяся яркая обувь. Голливудские актеры и певцы оказали большое влияние на формирование и популярность этой новой обуви. Группа «Битлз» популяризировала обувь «Челси», актриса Одри Хепберн популяризировала каблуки, а школьницы носили туфли «Мэри Джейн» в 50-х годах.

Модель Одри Хепберн и Вик Мати.

Спортивная обувь оказала наибольшее влияние на дальнейшую модную обувь. Первым шагом к революции было изобретение спортивной обуви для баскетболистов компанией «Конверс» в 1917 году. Это были самые первые шаги к созданию модной спортивной обуви.

В конце XIX века, в 1892 году, «U.S. Rubber Company» создала современную, удобную, красивую модель спортивной обуви из ткани на резиновой подошве. Так родились «Кеды». Примерно через 25 лет, когда эта обувь была усовершенствована и запатентована, началось массовое производство. С середины 1940 года началась заметная революция в спортивной обуви и одежде.

История обуви интересная и интригующая. Изучая то, как менялась обувь, мы выявляем строгое разделение общества на классы в прошлом, смены моды в разные эпохи. В отличие от наших дней, мода прошлого менялась каждые 10 или даже 100 лет, а не каждый сезон. Были времена, когда женщины не могли носить туфли на каблуках, у рабов не было обуви, чтобы отличить их от других людей, и знатные люди соревновались друг с другом в том, насколько модной и сложной была их обувь. Также история появления обуви дает много данных для антропологов, ведь по тем туфлям и сандалиям, которые носили римские легионеры, христианские пилигримы средневековья или французские аристократы эпохи Возрождения, можно проследить как менялся сам человек.

Перевод с английского.

Ткани для промежуточных деталей обуви

Промежуточные детали служат для придания верху обуви
жесткости и уменьшения его тягучести или для образования кармана, в который вставляют
задник или подносок. К промежуточным относят ткани для окантовывания краев деталей,
образования второго слоякомбинированных рантовых стелек, изготовления вкладных стелек,
полустелек и подпяточников, для дублирования материалов верха обуви.

Для межподкладки обычно применяют бязь и бумазею-корд — ткани
полотняного или саржевого переплетения. Эти ткани имеют небольшое удлинение и
низкую плотность. Бумазея-корд содержит большое количество аппретирующих веществ,
придающих ей повышенную жесткость.

Для изготовления вкладных стелек применяют отбеленную аппретированную
спецдиагональ саржевого переплетения.

Для окантовывания деталей верха обуви используют аппретированную
полую ткань полотняного переплетения.

Для изготовления формованной губы комбинированных рантовых стелек
применяют трехслойную кирзу. Эта ткань полотняного переплетения отличается
большой поверхностной плотностью и разрывной нагрузкой.

Искусственный мех

Искусственный мех изготовляют на тканевой, нетканой или трикотажной
основе обычно из натуральных волокон, а ворс — из химических.

Для выработки тканевой основы искусственного меха применяют хлопчатобумажную
ткань полотняного или репсового переплетения, для ворса — лавсановые, вискозные
и шерстяные волокна.

При прутковом способе производства искусственного меха основа
состоит из трех систем нитей (основной, уточной и ворсовой). Слабо натянутая ворсовая
нить образует петлю, в которую закладывается пруток.

После закрепления петли уточной нитью пруток удаляют. При своем
движении пруток разрезает петлю. Для получения ворсовой нити применяют фасонную
крученую пряжу из нитей разной крутки и извитости, поэтому жесткость, цвет, высоту
и толщину ворса можно регулировать.

Искусственный каракуль и смушку изготовляют способом приклеивания
завитой фасонной пряжи (синели) к ткани (миткалю, ситцу). Синель вырабатывают
из капроновой нити или хлопчатобумажных швейных ниток. Клей изготовляют на основе
полиизобутилена.

При выработке искусственного меха на трикотажной основе кулирной
гладью в каждую петлю ввязывают пучок волокон, при выработке плюшевым переплетением
увеличивают протяжки с изнаночной стороны.

Искусственный мех на тканевой основе имитирует такие натуральные
меха, как каракуль, котик, медвежий, а на трикотажной основе — овчину, норку, лисицу,
однако уступает им по теплозащитным свойствам.

На свойства искусственного меха влияют вид основы, способы получения
ворса и соединения основы с ворсом. Искусственный мех на тканевой основе имеет меньшее
удлинение и большую прочность, чем искусственный мех на трикотажной основе.

Искусственный мех применяют в качестве подкладки в зимней обуви,
а также для отделки домашней обуви.

Материал и структура подошвы

На дорогих и элегантных ботинках может быть кожаная подошва, но она годится только для офисов и ухоженных аллей. Наклеивание профилактики проблему не решит. Для хорошей износостойкой обуви подходит резиновая или полиуретановая подошвп, но разные фирмы-производители используют для этого очень разные материалы. Низкокачественный полиуретан на морозе становится жёстким и при определённой нагрузке может лопнуть. Однако серьёзные фирмы используют более качественное сырьё.

Крепится подошва методом вулканизации. Это один из лучших вариантов. Обувь от ECCO изготавливается именно таким способом. Если же применяется обычная прошивка, то придётся дополнительно обрабатывать ботинки для повышения влагостойкости, но не факт, что результат вас устроит.

Самые лучшие результаты показывает структурированная подошва от таких брендов, например, как Vibram. Эта компания выпускает спортивную и полуспортивную обувь, в том числе для длинных пеших переходов. Срок службы фирменных ботинок легко может превысить десять лет.

Из чего делают современные спортивные кроссовки?

Сегодня трудно представить жизнь современного человека хотя бы без одной пары спортивных кроссовок, ведь эта обувь уже не столько используется для занятий спортом, для как повседневной носки. Комфорт, надежность и превосходный внешний вид – это именно те преимущества, из-за которых большинство людей отдают свое предпочтение этому виду обуви, которую можно носить где угодно и когда угодно.

Отдельное отношение к кроссовкам имеют люди, занимающиеся каким-либо видом спорта, так как для них они играют ключевую роль и без этого элемента экипировки зачастую невозможно проводить спортивные занятия и тренировки. Так из чего сегодня делают всеми нами любимые спортивные кроссовки?

Как ухаживать за велюровой обувью летом

Обувь из велюра быстро выгорает на солнце, впитывает пыль и грязь, если попасть в велюровых босоножках под дождь, материал быстро деформируется. Практичной такую обувь точно не назовешь. Тем не менее ее изысканный и презентабельный внешний вид привлекает многих.

Если ваша пара испачкалась, попробуйте вернуть ей былую красоту. Процедуру вы можете выполнить как подручными, так и специальными средствами.

Народные средства

Если на поверхность мокасин попала жидкая грязь, удалить ее вы можете раствором хозяйственного мыла или детского порошка

Обратите внимание, что мочить поверхность нельзя, нужно лишь аккуратно обработать пятна фланелевой тряпочкой, смоченной в растворе

Более застарелые и стойкие пятна попробуйте удалить нашатырным спиртом. Для этого разведите аммиак в воде в пропорциях 1:5, смочите в растворе спонж и обработайте загрязнения.

Профессиональные средства

В линейке профессиональных средств вы можете встретить:

пену для окраски и очистки обуви из комбинированных материалов;
очистители для велюровой обуви;
аэрозоли, позволяющие вернуть обуви первоначальный цвет.

Профессиональные очистители бывают разной степени проникновения, поэтому выбирайте средство в соответствии с уровнем загрязнений. Обычно в комплект средств для велюра и замши входят специальные двусторонние щетки. Одна сторона служит для очистки поверхности, а другая помогает поднять ворс.

Обратите внимание, если вы покупаете вещество для восстановления цвета, выбирайте средство в точности соответствующее цвету материала

Современная кирза – описание ткани

Из кирзы изготавливают защитные фартуки. Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

получение ткани основы;
нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
термообработка;
каландрирование;
тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и». Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
обработка поверхности каучуком;
термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
свёртывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

устойчивость к влаге;
пропускает воздух;
повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
небольшая масса;
эластичность;
возможность внутреннего слоя впитывать пар;
высокие защитные свойства;
возможность сохранять функции при минусовой температуре;
доступная цена.

Состав и изготовление

Ворсин ─ это тонкая ткань с ворсом разной длины. В ее основе полиэфирные волокна, отличающиеся особой прочностью к разрыву. Материал имеет однородную структуру, а также высокий начальный модуль упругости. Полиэстер как любая синтетика не гниет и не разлагается. Это гарантия целостности подкладки, но с другой стороны создает некоторые проблемы при утилизации отработанного утеплителя.

У иглопробивного способа есть один недостаток: иногда во время носки волокна проникают сквозь верхние слои, что не только портит вид подкладки, но также снижает ее теплоизоляционные свойства. В целом ворсин ─ это чистая синтетика, недорогая, но теплая, обладающая длинным рядом положительных свойств.

Обувной

Текстиль в изготовлении обуви не превосходит по объему производства разве что только натуральную кожу. Разнообразие текстильных материалов для обуви очень велико. К ним относятся:

однотипные и смесовые полотна, улучшенные латексным или пенным сырьем, которые обычно используются для пошива спортивной обуви;
подкладочные материалы из натуральных и синтетических нитей, применяемые как для спортивной, так и для повседневной зимней и летней обуви;
набивные, крашенные, жаккардовые и другие полотна, созданные для пошива летней обуви;
велюровые ткани;
искусственный мех;
валяно-войлочные материалы;
полотна, состоящие из множества слоев для стелек и супинаторов;
нити и другая фурнитура для отделки.

Текстиль, созданный для изготовления обуви, обладает следующими положительными характеристиками:

мягкость и легкость;
хорошая воздухопроницаемость и гигроскопичность;
теплоизоляционные свойства;
удобство в носке.

Разнообразие лицевой поверхности ткани позволяет окрашивать полотна в различные цвета и наносить на их поверхность оригинальные принты. К отрицательным свойствам обычно относят:

низкую износостойкость и недолговечность;
способность впитывать пыль и грязь;
водопромокаемость.

Уход

Обувь из натурального сырья требует бережного ухода. Многие нюансы зависят от того, из чьей кожи она произведена и каким способом обработана. Натуральная обувь обязательно очищается от грязи и сушится после каждого использования. Ни в коем случае нельзя ее держать возле нагревательных приборов – это приводит к деформации, (меняется форма, кожа рассыхается, трескается). Замшевая и нубуковая обувь чувствительны к влажности – могут растянуться.

Обувь из гладкой кожи моется мыльной водой, просушивается при естественной температуре, обрабатывается специальными водоотталкивающими кремами. Грязь на туфлях из замши или нубука отчищается предназначенной для этого двухсторонней щеткой: одной стороной удаляются загрязнения, другой приподнимается ворс. Для сохранения и восстановления цвета используются специальные спреи. Отчистить пятна помогут спирт или перекись водорода.

Кожаная обувь – практичная, прочная, красивая. Она прекрасно согревает зимой, в ней комфортно летом. Качество продукции во многом зависит от вида материала и метода обработки. Современные технологии превращают производство кожаных изделий в настоящее искусство.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
Набойка – защищает каблук от протирания.
Рант – связующий элемент между деталями.
Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Особенности конструкции

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Чего нельзя делать с велюровой обувью

Зная свойства материала, несложно понять, какие действия в отношении велюровой обуви недопустимы:

натуральный велюр ни в коем случае нельзя мочить, будь это дождь или слякоть на улице, либо стирка в чистой воде;
агрессивные и абразивные вещества быстро нанесут невосполнимый вред материалу;
грубые щетки и жесткие губки удалят загрязнения вместе с ворсом;
сильные нажатия при чистке даже мягкой щеткой не дадут ожидаемого результата, а только испортят обувь.

Главное правило использования обуви из велюра – правильный уход. Не допускайте, чтобы велюровые туфли контактировали с водой и различной химией. Ухаживайте за парой регулярно, применяя только щадящие вещества и подходящие инструменты, и тогда туфли вы будете носить максимально долго.

Как правильно носить

Военные кирзовые сапоги можно носить с носками или портянками. Но те люди, кто пробовал использовать оба изделия, отмечают, что первые в сапогах попросту скатываются. При дальних переходах и военных действиях не всегда есть возможность поправить носки. В результате ноги можно натереть до крови, что означает вывод бойца из строя.

Необходимость использования портянок в армии обусловлена тем, что невозможно учесть размеры ног всех военнослужащих. Да и использование носков, как говорилось ранее, непрактично. Портянка является универсальным средством, для обмотки ног она всего лишь должна иметь достаточные габариты.

Как намотать портянку:

Для изготовления понадобится кусок ткани примерно 35 х 90 см.
Наматывается изделие плотно, от носка ноги и по направлению к наружной поверхности, иначе при ходьбе она будет сбиваться.
Если необходимо накрутить портянку на правую ногу, стопу располагают на ткани ближе к правому краю, в 20 см от него.
Правой рукой берется короткий край материала и оборачивается стопа сверху.
Угол портянки подтыкается под ногу и фиксируется при помощи длинного конца.
Делая оборот вокруг, длинный край ткани наматывается на тыл стопы, подошву и пятку. Этот же конец оборачивают вокруг голени, направляясь вверх по ноге.
Затем ткань проходит по нижней части голени, прикрывая передний край, фиксируется при помощи складки на внутренней стороне стопы. Аналогичная процедура и с левой ногой, все совершается зеркально.

Чтобы накрутить портянку, не нужно обладать особыми навыками, достаточно 1-2 тренировок. Универсальность изделия заключается в том, что для его изготовления можно использовать кусок любого материала. В летнее время для этих целей лучше применять хлопчатобумажную ткань, зимой рекомендуются портянки из шерстяных материалов, байки и фланели.

Кирзовые сапоги носят с портянкамиЭтапы правильного наматывания портянок

Что это такое?

Текстиль («ткань, материя») — вещи, изготовленные из мягких волокон и любых нитей (натуральных и ненатуральных ), произведенные обычно ткацком станке.

Прежде чем разбираться, что это за материал текстиль, стоит отметить, что это полотно окружает нас повсюду. В повседневной жизни мы сталкиваемся с ним постоянно! Определимся, какая это текстильная ткань может быть. Слово пришло к нам из латыни, термин «textere» обозначает «переплетение».

Какой это материал простыми словами? Он производится из длинных волокон длиной в 100 метров определенных пропорциональных габаритов.

Однозначно ответить, натуральный это материал или нет, нельзя. Ведь текстильные ткани делятся на несколько видов в зависимости от состава волокон:

Натуральные. В составе только органические нити – это хлопок, шерсть и лен, шелк;
Искусственные. В производстве используются природные волокна, однако, получают их химическим способом – вискоза или ацетат;
Синтетические. В состав входят искусственные нити – это может быть полиэстер или нейлон, капрон или лавсан;
Смесовые. Название говорит само за себя – это смесь натуральных, искусственных и синтетических нитей.

Из чего делают текстиль теперь понятно. Исходя из типа волокна, можно определить, в чем разница в уходе и использовании.

Как же простому обывателю сообразить, что относится к текстилю? Существует огромное количество назначений материала, выделить все просто невозможно! Но мы назовем самые популярные:

Технический;
Для спецодежды;
Плательный и костюмный;
Бельевой;
Бытовой;
Портьерный;
Подкладочный и обивочный.

А что значит 100 процентов текстиль на ярлычке изделия? Эта вещь состоит из текстильного полотна – какое оно, можно узнать у производителя или продавца. Чаще всего в производстве используются нити шелка, хлопка или льна, с добавлением полиэстера, вискозы или нейлона.

Вам так же нужно прочитать, что значит мерсеризованный хлопок.

Поговорим о том, для чего он нужен? Области применения крайне широки!

Свойства ткани полиамид: за что её выбирают и как характеризуют

История появления

История юфти началась в петровскую эпоху, поэтому материал имеет относительно древние корни. Царь издал указ, в котором запретил продавать сырую кожу за границу, а велел мастеровым начать ее выделывать.

Согласно сохранившимся данным, для ее получения коровьи шкуры замачивали в дубовом, тополином и других видах древесного сока. Для укрепления структуры использовали березовый деготь, а также тюлений и китовый жир. В результате кожа становилась очень мягкой, эластичной, а также влагостойкой. При этом на ее выделку уходило от 1,5 до 2 лет.

Из белой и красной разновидностей шили юфтевые сапоги. Тот же материал шел на изготовление патронных сумок, ремней и прочей военной амуниции. Из черной производили обувь и кареты.

Как чистить велюровую обувь в домашних условиях

Провести чистку обуви из велюра можно в домашних условиях. Использовать разрешено как с магазинные, так и подручные средства. Главное – запаситесь нужными инструментами и веществами.

Чем можно чистить обувь из велюра, а чем нельзя?

Лучшими средствами для чистки станут специальные аэрозоли и очистители, которые помимо основной функции подкрашивают поверхность велюра. Не запрещено использовать и подручные средства: хозяйственное мыло, перекись, разведенный нашатырь или уксус. Мыть или обрабатывать велюровые изделия агрессивными и абразивными веществами категорически запрещено.

Какой инструмент использовать?

В арсенале инструментов для очистки велюра, а также поддержания его приличного вида, у вас должны быть:

мягкие щетки для ежедневной очистки от пыли;
более жесткие щетки для удаления следов грязи;
каучуковые щетки и ластик для очистки сложных загрязнений;
фланелевые салфетки для использования подручных средств.

Все инструменты вы можете купить в обувном или специализированном магазине сразу после покупки обуви.

Способы удаления пятен и грязи с велюровой обуви

В первую очередь после выбора способа очистки, испробуйте вещество на небольшом участке. Если материал не деформировался и остался таким, каким и был, смело используйте выбранный метод.

Способ обработки зависит от степени загрязнений:

Сильные въевшиеся следы грязи обработайте губкой, смоченной в очищенном бензине. После этого нанесите на поверхность тальк или картофельный крахмал и оставьте на час. Это поможет удалить остатки вещества. После смахните тальк, и подымите ворс велюра специальной щеткой.
Удалить неприятный запах помогут раствор марганцовки, перекись, зубной порошок или сода

Обработку жидкостями выполняйте очень осторожно, касаясь влажной тряпочкой только внутренней поверхности. Сухие вещества сначала засыпьте внутрь, а спустя 30 минут удалите пылесосом.
Менее стойкие загрязнения попытайтесь удалить этиловым спиртом

Он хорошо удаляет пыль и свежие следы грязи.
Удалить свежие следы можно коркой белого хлеба. Для этого аккуратно вотрите круговыми движениями корку в поверхность, а затем смахните остатки крошек щеткой.
Если на поверхность ботинок попали капли влаги, и ворс скомкался, поможет обработка паром. Просто подержите изделие над кипящей водой в течение 1-2 минут, чтобы поверхность «распарилась». Затем просушите материал фланелевой тканью, а через полчаса расчешите ворс подходящей щеткой.

Способ заморозки

Данный способ поможет как растянуть голенище сапог в домашних условиях, так и для растяжения стопы. Нам понадобиться плотный полиэтиленовый пакет, лучше всего подойдет пакет для заморозки, так меньше вероятности что он прорвется. Помните, замерзшая вода может пагубно сказаться на материалах обуви.

Итак, приступим, пакет выбираем согласно потребности. Например, если нужно растянуть носок или стопу, достаточно будет литрового пакета, для голенища нужен побольше, примерно на 3 — 4 литра.

Налейте в пакет воды, примерно на треть или на половину, застегивайте его таким образом, чтобы выдавить из него почти весь воздух.
Прекрасным подручным средством могут стать пакеты с гелем для заморозки, с ними проще работать.
Помещаем приготовленный пакет в проблемное место, если жмут голенища, то зафиксировать пакет в нужном месте помогут мятые газеты смятые в катышки.
Убедитесь в равномерности расположения пакета, чтобы не деформировать обувь.
В морозильную камеру помещаем примерно на 8-10 часов, замерзая вода будет расширяться, и постепенно растянет сапог.
По окончанию, нужно дождаться пока лед оттает, спешить не стоит, чтобы не повредить сапог.

Таким образом можно растягивать сапоги из кожи, замшевые или из искусственной кожи.

История создания кирзы

Первые опыты по изготовлению кирзы в Санкт-Петербурге в 1903 году начал проводить изобретатель Михаил Поморцев. В 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, пропитанный смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Он не пропускал воду и обладал свойствами, практически идентичными коже.

Технологию в 30-е годы усовершенствовали советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев. Они стали применять в качестве пропитки ткани искусственный каучук. Благодаря этому материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. На основе разработок Бызова и Лебедева химик Иван Плотников наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате искусственных кож. Боевое крещение они прошли в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно — на морозе сапоги трескались, становились твёрдыми и ломкими.

В самые первые дни Великой Отечественной войны интендантские службы столкнулись с проблемой нехватки обуви для солдат Красной армии. Тогда военное руководство вспомнило, что в середине 30-х годов Иван Плотников работал над новым технологичным материалом для сапог. По распоряжению Совнаркома из рядов московского ополчения Плотникова немедленно вернули в тыл и назначили исполняющим обязанности директора и одновременно главным инженером завода «Кожимит», перед ним поставили задачу: в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления обувного кожзаменителя — кирзы.

Среди главных требований: материал должен быть прочным, износостойким, не пропускающим воду и пропускающим воздух, чтобы ноги не прели и могли «дышать». С поставленной задачей Плотников успешно справился, кирзовые сапоги были запущены в массовое производство. Именно в этой неприхотливой и в то же время удобной обуви советские солдаты дошагали до Берлина.

Россия сегодня является крупнейшим в мире производителем кирзы по технологии Плотникова, которая осталась неизменной с 1941 года. Около 85% отечественной кирзы сегодня предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо этого материала, в производстве применяется юфть — выделанная кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в т. ч. носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в т. ч. голенище) — из кирзы.

Технология производства обуви

Современные времена (1918 – по наши дни)

Ткани для промежуточных деталей обуви

Искусственный мех

Материал и структура подошвы

Из чего делают современные спортивные кроссовки?