Смесовые ткани: только лучшие свойства

Виды и их свойства

Свойства смесовой ткани определяются процентным соотношением волокон в ней и областью ее применения. Так материалы для производства спецодежды более плотные, выдерживают большие разрывные нагрузки. Плательные ткани легкие, эластичные, немнущиеся. Полотна для пошива верхней одежды обрабатываются водоотталкивающими пропитками.

Видов смесовых тканей множество, мы приведем классификацию с учетом групп материалов: плательные, костюмные, курточные, подкладочные, для производства спецодежды.

Смесовые костюмные ткани плотные, хорошо держат форму, эластичны:

• костюмный креп. Не мнущийся материал с фактурной поверхностью. Он обладает высокой прочностью. Из него шьют брючные и юбочные костюмы, школьную форму, платья. Состав: хлопок + вискоза + синтетические волокна. В более дорогих материалах за основу берется шелковая пряжа;
• мемори. Инновационная ткань, которая сохраняет форму после деформаций. Чаще всего выпускается гладкоокрашенной. В состав входит 30% хлопка и 70% полиэстера. Из нее шьют офисные костюмы, школьную форму;
• диагональ. Плотный, теплый материал с характерным рубчиком на поверхности. Его ткут из смеси шерсти, вискозы с добавлением полиэстера. Из него шьют мужские и женские классические костюмы.

Материалы для верхней одежды:

• к курточным смесовым тканям относится твил. Его производят из скрученных волокон хлопка и полиэстера. Существуют разновидности с шерстью в составе. Ткань эластична, не пропускает пыль, устойчива к образованию пятен. Из нее шьют куртки, ветровки.
• еще один смесовой материал для верхней одежды – дюспо. Его ткут из полиэстера с добавлением небольшого процента хлопка. Полотна отличаются высокой плотностью и прочностью и легкостью.

Смесовые ткани для спецодежды, как правило, содержат хлопок и синтетические нити в разных пропорциях.

• тиси – ткань легкая и прочная, на ее поверхности не образуются затяжки и катышки. Состав хлопок (35%), полиэстер (65%). Из нее шьют спецодежду для медиков, охранников, корпоративную униформу;
• сатори – мягкий, прочный материал. В его состав входит хлопок (50%) и полиэфирные волокна (50%). Из него шьют медицинские халаты, костюмы. На одежду наносят водоотталкивающие пропитки;
• грета – прочная и прочная ткань из хлопка (35%) и полиэстера (65%). Благодаря саржевому переплетению изнаночная сторона из натуральных волокон, позволяет телу дышать. Из материала шьют военную форму, костюмы для охотников и рыбаков, спецодежду;
• рипстоп – смесовой материал повышенной плотности и прочности. При повреждении его поверхности разрыв дальше не распространяется. В состав могут входить полиэстер, нейлон, хлопок. Из ткани шьют униформу, туристическое снаряжение.

К группе подкладочных смесовых тканей относят материал оксфорд. Он прочный и легкий с фактурной поверхностью. Используется в качестве подкладки, для пошива туристического снаряжения, спецодежды.

Тиар — плотная смесовая ткань из которой шьют женские и мужские костюмы

Поливискоза — практичная и удобная смесовая ткань

Меланж — общее название тканей в которых использованы нити различных цветов

К сорочечным смесовым тканям относят креп-стрейч. Это эластичный, пластичный материал. Его ткут из хлопка с добавлением эластана. Шьют из него платья, блузы, юбки, мужские сорочки.

Вариантов расцветок смесовых материалов множество, так как синтетические волокна отлично держат краситель. Ткань для офисных костюмов может быть черной или темно-синей, а для платьев и блуз яркоокрашенной или с принтом.

Описание группы тканей

Ткани, в составе которых содержится чистый 100% хлопок, шерсть или лен, обладают множеством замечательных характеристик. Среди них воздухопроницаемость, гигроскопичность, экологичность. Однако, изделия, изготовленные из такого материала, невероятно сильно мнутся, быстро изнашиваются, требуют особого ухода.

Для улучшения характеристик и свойств материи на стадии производства соединяют два или несколько различных волокон, соблюдая определенные пропорции. Чаще всего основу из натурального сырья дополняют синтетическими нитями, например, полиэфиром или полиэстером. Это позволяет повысить прочность, износостойкость, несминаемость изделий, понизить усадку. Синтетика обычно составляет – 65-75%, а хлопка немного меньше — 35-40%.

Комбинированные материи изготавливают двумя способами:

1. Волокна переплетают на стадии получения пряжи, только после этого ткут полотно. Материя получается ровной и на внешний вид одинаковой с обеих сторон. Для улучшения защиты от пыли и влаги поверхность материала можно обрабатывать различными пропитками.
2. Полотно ткут сразу из нескольких волокон различного состава. В этом случае на изнаночную сторону выводятся нити натурального происхождения, а лицевая сторона остается синтетической.

Свойства смесовой ткани зависят от способа производства, характеристик, особенностей, процентного содержания волокон, входящих в состав материала.

Производство: от кокона шелкопряда к роскошному полотну

Поставщиком сырья для производства натурального шелка является невзрачная бабочка с белесой окраской — тутовый шелкопряд. Раньше волокно получали исключительно вручную. Эту кропотливую работу, требующую огромного внимания, выполняли женщины. Сегодня натуральный шелк изготавливают в цехах при помощи станков, но процесс остается таким же длинным, трудоемким.

1. Особей тутового шелкопряда выращивают в специальных питомниках до момента окукливания.

1. Коконы сортируют по величине, после чего обрабатывают паром или погружают в горячую воду на 2-2,5 часа с целью умерщвления куколок. Под воздействием влаги растворяется склеивающее растительные волокна вещество, их можно разделить, расправить.
2. Толщина полученной паутины не более 30 микрометров, цвет — молочный или белый. Для получения пряжи волокна скручивают, наматывают на бобины, после чего отправляют на текстильное предприятие.

На заводе пряжу обрабатывают специальными пропитками, окрашивают и изготавливают ткани с различным переплетением.

Основные ткани и состав тканей используемых для производства спецодежды

Применение тканей из смешанных волокон

Благодаря богатому набору положительных свойств и весьма демократичным ценам смесовые материалы широко используются во многих сферах жизнедеятельности человека. Но, пожалуй, самым распространенным их применением является производство специальной одежды, которая должна отвечать следующим требованиям:

• предохранять человека от воздействия негативных факторов;
• обеспечивать максимальную безопасность;
• быть удобной и комфортной;
• легко чиститься и стираться;
• иметь эстетичный внешний вид.

К тому же существует ряд профессий, связанных с постоянным нахождением людей на открытом воздухе при чересчур низких температурах, в условиях повышенной загазованности или запыленности. В этих случаях комбинированные полотна будут незаменимы.

Смесовые ткани легко окрашиваются в различные цвета, на них часто наносят специальные принты, например, камуфляжный, а также вышивки, логотипы компаний и т. п. Приведем перечень изделий, которые шьют из таких материалов:

• военная форма;
• рабочая одежда для сотрудников МЧС, полиции и дорожных служб;
• униформа для работников различных отраслей промышленности;
• спецодежда для персонала медицинских учреждений;
• спортивная и туристическая одежда;
• теплые куртки, пуховики, комбинезоны и плащи;
• снаряжение для охотников и рыбаков.

Кроме того, из смесовых тканей делают обычные повседневные юбки, брюки, платья и костюмы, которые пользуются неизменным спросом. Комбинированные материалы идут на производство сумок, рюкзаков, зонтиков, палаток, автомобильных тентов, обуви и многих других изделий.

Какие существуют виды тканей для спецодежды

Для производства специальной защитной одежды применяются натуральные и синтетические ткани, которые отвечают главным критериям прочности, износоустойчивости, легкости и долговечности.

Виды спецодежды

По назначению всю спецодежду делят по двум категориям: защитную и корпоративную. Одежда защитная предназначена для устранения влияния внешних негативных факторов на человека. Корпоративная – это униформа, в которой с помощью символики фирмы (логотипы, эмблемы и др.), цветов ткани и определенного стиля подчеркивается принадлежность сотрудника к определенной сфере деятельности. Соответственно и требования к этим тканям будут различны.

Натуральные ткани для спецодежды

Ткани, содержащие натуральные волокна являются отличным материалом для пошива спецодежды. Они обладают воздухопроницаемостью и хорошей гигроскопичностью. Легко стираются, не электризуются, кроме того подходят в помещениях с высокой температурой. К этим материалам относятся следующие ткани:

• саржа;
• бязь;
• молескин;
• сукно;
• брезент.

Саржа

– это ткань, изготовленная из качественного хлопчатобумажного волокна. Обладает высокой устойчивостью по отношению к механическим воздействиям. Ткань плотная, прочная, а также износоустойчивая. Секрет этих свойств заключается в особом плетении волокон при изготовлении ткани. Для повышения прочности в состав материи добавляют нити полиэстера.

Изготовленная спецодежда из саржи может использоваться работниками горячих цехов, холодных помещений. Она предназначена для сотрудников пищевой промышленности и сферы обслуживания населения.

Бязь

– это прочный, легкий материал. Состоит из 100 % хлопка и имеет высокие показатели воздухопроницаемости и износостойкости. Суровая бязь лучший материал для рабочей одежды.

Молескин

– х/б ткань с практически гладкой поверхностью, которая достигается за счет увеличения плотности волокон. За счет этого свойства все частицы, попадающие на спецодежду, не задерживаются на ней.

Обработанный специальным составом этот материал обладает стойкостью к высоким температурам. Часто эта ткань применяется при изготовлении специальной одежды для сотрудников атомных станций.

Сукно

– это ткань, которая не заменима при изготовлении защитной одежды работников связанных с высокими температурами (сварщики, металлурги). Сукно представляет собой натуральную грубую ткань, в которую для увеличения длительности использования добавляют полиамидные волокна. Дополнительно сукно может быть обработано специальными пропитками,  которые повышают стойкость ее против кислот, щелочей, высоких температур.

Брезент

– плотная и прочная ткань. Основное назначение – горячие литейные цеха. С целью увеличения влагозащитных, огнеупорных свойств брезента пропитывают специальными составами.

Смесовые ткани для спецодежды

К этим тканям относятся материалы смешанного состава. В эти ткани изготавливаются из смешанных волокон – натуральных и синтетических. Благодаря этому смесовые ткани приобретают дополнительные положительные свойства: дольше сохраняют первоначальный цвет, не подвержены усадке при стирке, легче очищаются от загрязнений. Стоимость таких тканей ниже, чем натуральных. К этим материалам относятся следующие ткани:

• тиси;
• альба;
• томбой;
• рип-стоп.

Тиси

– представляет собой ткань следующего состава: полиэстера – 65% и хлопка – 35%. Для этой ткани характерны прекрасные  гигиеничные свойств. Спецодежда из этой ткани используется  в медицинских заведениях, для гостиничных комплексов, а также в пищевой промышленности.

Рип-стоп

– отличительной чертой этой ткани является способность удерживать место повреждения от увеличения. Используется для верхнего слоя в зимней одежде.

Синтетические ткани для спецодежды

Синтетические материалы обычно используют для пошива униформы. Изделия из этой ткани эластичны, долговечны. Спецодежда легко стирается, высыхает за короткое время и также не требует глажения. Отрицательной стороной этой одежды является аллергические проявления, раздражение кожи. Не приемлемо соседство с объектами высокой температуры.

К этим материалам относятся следующие ткани:

• оксфорд;
• мембранная ткань;

мембранная ткань

Для мембранной ткани характерным является односторонняя проводимость. Она хорошо пропускает воздух, но защищает от ветра, снега и дождя.

При изготовлении спецодежды необходимо правильно подобрать необходимый материал, а также выбрать состав для пропитки повышающий защиту спецодежды.

Состав ткани спецодежды основных рабочих специальностей

Для изготовления рабочей спецодежды широко используются смесовые ткани поверхностной плотностью 210-240 грамм на квадратный метр.

Состав смесовой ткани обычно 65% полиэфир и 35% хлопок .

В зависимости от условий эксплуатации спецодежды состав ткани может меняться, как в сторону увеличения натуральных составляющих, так и в сторону уменьшения.

Так для более плотных моделей спецодежды используются смесовые ткани плотностью 260 г/м2 в состав который входит 49% полиэфир и 51% хлопка. К смесовым тканям можно отнести плащевую ткань «Грета», в сырьевой состав которой входит хлопковые и полиэфирные волокна.

Зачастую специфика условий эксплуатации спецодежды требует применять полиэфирные ткани, состоящие из 100% полиэфира. Примерами таких тканей могут служить ткань « Оксфорд », ткань «Восток», ткань «Дюспа».

Кроме синтетических материалов, для пошива спецодежды используются искусственные ткани. Такие как ткань « Вискоза », которую получают в процессе переработки натуральной целлюлозы. Вискозу применяют для изготовления сорочечных тканей. Состав сорочечных тканей: 35% вискоза и 65% полиэфирные волокна. О различиях и свойствах натуральных, искусственных и синтетических тканей подробно описано в статье «Ткани для пошива спецодежды».

Из натуральных тканей, применяемых для производства спецодежды, широко используют такие как « Саржа », «Индура», брезент , бязь .

Уход за льном

Перед стиркой допустимо замачивание изделия. Температура воды при этом не должна превышать 40 градусов.

Стирают отдельно от других вещей с использованием любых моющих средств, кроме отбеливателей и хлорсодержащих растворов.

Отжим рекомендован легкий ручной без выкручивания. Сушить следует в расправленном виде.

Глажку производят по слегка влажному изделию в режиме “Лен” с изнаночной стороны. После утюжки вещам дают остыть, и только потом развешивают на плечики или складывают на хранение.

В отдельных случаях допускается химчистка без использования отбеливающих компонентов.

Виды полульна по составу

Лен — экологически чистое натуральное сырье. Ткани из этого волокна достаточно жесткие с характерной шероховатой структурой. Материал обеспечивает воздухообмен, обладает оптимальной гигроскопичностью, при этом мнется и дает усадку. В сочетании с хлопком полотна становятся мягкими и более комфортными.

Комбинируя льняные волокна с синтетическими или искусственными нитями, снижается усадка, повышается формоустойчивость и долговечность. Полотна меньше подвержены сминанию, а уход за изделиями из них становится более простым.

Лен + вискоза

Полулен с вискозой — это тонкий струящийся материал, демонстрирующий высокие гигиенические свойства и низкие показатели усадки. Ткань менее подвержена сминанию, потому изделия из нее выглядят аккуратно.

Вискоза со льном отличается прочностью, эластичностью, оптимальной формоустойчивостью. Искусственные волокна — это сырье, полученное из натуральной древесины химическим способом. Они смягчают грубые льняные нити и нейтрализуют их минусы. Ткань применяют в пошиве одежды и в производстве домашнего текстиля.

Лен + полиэстер

Полулен с добавлением синтетических волокон (полиэстер, полиэфир) менее прихотлив в уходе, долговечен и доступен по стоимости. По отзывам потребителей тактильные свойства материала несколько уступают в комфорте натуральным образцам.

Комбинация лен + полиэстер позволяет существенно снизить степень усадки и сминаемость, а также удешевить производство. Смесовый материал используют для пошива одежды, комплектов постельного белья, шторок, салфеток, скатертей и других изделий.

Лен + хлопок

Смесовые ткани изо льна в сочетании с х/б — экологически безопасные материалы. Текстиль демонстрирует свойства обоих компонентов. Нужно учесть, что ткань дает усадку, мнется, не растягивается. При этом обеспечивает оптимальный воздухообмен и гигроскопичность.

Из натуральных полотен с хлопковыми волокнами в составе шьют домашнюю одежду, предметы бельевой группы, кухонные полотенца, скатерти, салфетки, шторы и занавески и многое другое.

Лен + спандекс

Эластановые волокна добавляют к смешанным льняным тканям в небольших количествах (до 5%). Такое решение позволило придать материалам эластичность, способность растягиваться. Изделия изо льна с эластаном (спандексом, лайкрой) обеспечивают хорошую посадку швейным изделиям.

Простыня на резинке, сшитая из полульна со спандексом, не будет скользить и мяться. Добавление эластановых волокон позволяет повысить эксплуатационные качества и долговечность изделий.

Описание

Дикий шелк тусса – ткань достаточно плотная и прочная. Ее основное отличие от обычного вида – специфический оттенок и отсутствие характерного блеска.

Этот вид шелкопряда не удается приручить. Мотыльки ночной павлиноглазки обитают в лесах Индии, Китая, Корее. Добыча материала – трудоемкий процесс. Коконы буквально собирают руками. Tussah относят к разряду «гуманных» материалов. Ведь для его производства гусениц не нужно убивать при помощи пара, чтобы без проблем раскрутить кокон.

Тусса имеет фактурную, структурированную поверхность. С лицевой стороны материала можно заметить небольшие горизонтальные линии, которые обрываются и переходят в узелки. Этот рисунок обусловлен разной длиной и шириной нити.

Большинство нитей светло-коричневого цвета. Этот эффект создается благодаря особому веществу тинину, который находится в листьях шелковицы. Чтобы выровнять или изменить оттенок, его выбеливают.

В итоге tussah бывает следующих расцветок.

Коконы дикого шелкопряда достаточно большие. В них находятся удвоенные нити длинной до 1400 м, размотать которые не трудно. Нити пропитаны клейким веществом, похожим на мочевую кислоту. Чтобы избавиться от липкости, волокна обдают кипятком. Именно по этой причине тусса по-другому называют вареный шелк.

Назначение

Благодаря характеристикам ткань тиси широко используется для пошива корпоративной спецодежды, а также униформы для работников различных предприятий.

Вещи, пошитые из тиси, комфортные, практичные, удобные в носке. Они долгое время сохраняют презентабельный внешний вид, практически не сминаются, сложные в повреждении.

Благодаря таким свойствам как водоотталкивающая обработка, наличие защитной пропитки, обеспечивающей стойкость к образованию загрязнений, ткань применяется при изготовлении формы для обслуживающего персонала, сотрудников пищевой промышленности, а также врачей, старшего, младшего медицинского персонала. Из тиси шьют рабочие пиджаки, брюки, фартуки, халаты, блузки, мужские сорочки, колпаки и т.д.

Тиси часто используется в качестве подкладочного материала, что обусловлено повышенной прочностью полотна, отличными водоотталкивающими качествами. Например, ее применяют при изготовлении теплой спецодежды, а также зимних курток для охотников, рыбаков.

Материал подходит для создания спецформы для таких профессий, как клинеры, военные, пожарные, работники лабораторий. Прочность в совокупности с красивыми расцветками позволяет использовать тиси для пошива корпоративной одежды для сотрудников банков, гостиничных комплексов, торговых центров, салонов красоты и т.д.

При необходимости на поверхность ткани нанести можно любой логотип – рисунок, название бренда. Материал хорошо комбинируется с другими полотнами, например, при пошиве используются сетчатые или эластичные вставки.

Состав ткани одежды для активного отдыха

К категории одежды для активного отдыха относят одежду для рыбалки , одежду для охоты и одежду для туризма. Требования к каждому виду одежды подробно описаны в соответствующих разделах: «Одежда для рыбалки», » Одежда для охоты » и «Одежда для туризма». Для пошива одежды для активного отдыха все чаще используют современные ткани с мембранным покрытием, флис , искусственный замш, ткань «Оксфорд», ткань «Дуплекс», ткань «Дюспа», ткань «Грета», ткань «Микрофибра», ткань «Алова», смесовая ткань «Бостон», классические хлопчатобумажные ткани и ткани состоящие из 100% хлопка.

В этой категории одежды наметилась тенденция смещения интересов потребителей от тканей из натурального сырья в сторону синтетических высокотехнологичных материалов на основе полиэстера.

Состав

Смесовые материалы разделяются на две большие группы преимущественно натуральные и преимущественно синтетические. В первом случае процент натуральных или искусственных волокон выше 50. Во втором – в составе превалирует синтетика.

Несмотря на то что производители постоянно совершенствуют «рецептуру» состава смесовых тканей, существуют проверенные временем сочетания:

• шерсть + акрил или полиэстер;
• шерсть + хлопок, лавсан, капрон;
• лен или шерсть + эластан или нейлон;
• хлопок + полиамид или полиэстер;
• лен или хлопок + вискоза и спандекс;
• полиамид + спандекс + вискоза + полиэстер.

Существуют и стандартные процентные соотношения синтетических и натуральных нитей. Так для повышения эластичности и прочности хлопок смешивают с полиэстером 70:30 или 50:50.

Шерсть смешивают с акрилом и полиэстером для снижения усадки в пропорции 40:60 или 65:45. Такие смесовые шерстяные ткани лучше держат форму, меньше закатываются.

Для улучшения гигиенических характеристик полотен из полиэстера в них добавляют вискозу (30% и более). В состав льняных тканей добавляют эластан или спандекс не более 5% для повышения эластичности и уменьшения сминаемости. Одежда из них не вытягивается на коленях и локтях.

Производство смесовых тканей регламентируется несколькими ГОСТами. Так хлопчатобумажные смесовые полотна бытового назначения производят с учетом требований ГОСТ 29298 – 2005. А смесовые материалы для спецодежды по ГОСТ 11209 – 2014.

Мультисоставные материалы производят по двум технологиям. В первом случае полотно ткут из двух видов пряжи. Нити основы и утка разные по составу. При саржевом переплетении получают текстиль с лицевой синтетической стороной и натуральной изнаночной. Чаще всего из материала шьют спецодежду. Обычно на такие полотна из-за неоднородности сложно нанести защитную пропитку.

Во втором случае разные волокна смешивают при получении пряжи. В итоге текстиль имеет однородную поверхность. На нее с легкостью наносятся финишные пропитки.

Производство льняного полотна

Лен (linen) что это за ткань, и каким способом ее производят, стоит рассмотреть подробно. Технология изготовления, методы отделки и окрашивания соответствуют требованиям ГОСТ 15968 – 2014, принятым в РФ и странах СНГ.

В России для производства волокон выращивают лен-долгунец. Это травянистое однолетнее растение, достигающее высоты до 60 см, с узкими очередными листочками и мелкими цветами серо-голубого цвета. Природные условия большинства регионов позволяют получать хорошие урожаи. На первичном этапе используют методы одно- и двухфазной уборки, по аналогии с применяемыми для зерновых культур.

Прессованные скирды отправляют на производство, где из растительного сырья изготавливают длинную пряжу — первичную ленту-ровницу. Предварительно сырье подвергается трепанию и чесанию с целью отделения примесей. Затем первичные нити соединяют по 4 – 6 в единую ровницу.

Промежуточный этап — мокрое прядение. Он заключается в пропуске ровницы через нагретую воду (температура 50°С) для размягчения пектинов. Затем ленту вытягивают, получая гладкое волокно. Из полученных нитей ткут полотна. На заключительном этапе их отбеливают и окрашивают при необходимости (в зависимости от назначения).

ГОСТ строго определяет использование красителей и добавок к тканям, предназначенным для пошива детских вещей, а также процент каждого компонента для смесовых материалов.

Похожие записи:

Как выжить в дикой природе без средств и снаряжения Как вкусно приготовить мясо дикого кабана? История развития наручных часов Бушлат мчс Сооружение укрытий для выживания в лесу Карабин тигр под патрон 7,62х54r